Keramičke pločice: gustoća, težina, vrsta i namjena

Za nekoliko tisuća godina keramičke pločice su na klasičnom tehnologijom, koja je uključivala korištenje sljedećih materijala:

• glazura;
• glina;
• voda.

Smjesa je izložen nakon formiranja visoke temperature. Moderna keramičkih pločica čija gustoća će biti navedeni u nastavku, je proizvod izrađen od mješavine kvarcnog pijeska, gline i drugih sastojaka, pritisnite i pucali u proizvodnom procesu. Podijeljeni ukrasnu materijal može biti u sljedećim vrstama:

• ostakljena;
• neglaziran;
• mat;
• sjajna.

Za ovaj dan, polaganje pločice na zidovima i podovima i dalje biti najpraktičniji i zgodan način registracije prostora. Ovaj cilj je tradicionalna za kuhinje i kupaonice, te u unutrašnjosti životnim prostorima sve više uključuju keramike, koje se mogu naći u dnevnim sobama i spavaće sobe. Crijep se koristi za vanjsko oblaganje zidova, kao i za projektiranje javne zgrade.

Glavni vrste keramičkih pločica

Keramičkih pločica, GOST koji uključuje poštivanje pravila tehnologiji proizvodnje, podijeljen je u nekoliko glavnih grupa, vrhunac među njima:

• keramike granit (granit) ;
• cotto;
• klinkera;
• odnoobzhigovuyu pločice;
• dvuhobzhigovuyu pločica.

Što se tiče keramičke granit ili granita, to je proizvodi koji su proizvedeni u skladu s jednim od novih tehnologija. Možemo reći da je granit služi kao najviši stupanj razvoja proizvodnje pločica na temelju keramike.

Glazirane ili neglazirani pločice predstavljen klinker koji je dobiven ekstruzijom. Sirovina se pritisne u isto vrijeme kroz obliku, au nekim slučajevima su proizvodi dobiveni pritiskom.

Crijep bračni i jedan plamena - su proizvodi koji se proizvode na najstarijoj način ostakljena završi. Glina Smjesa se ekstrudira u procesu, izložena visokim temperaturama, a nakon što je površina glazura primjenjuje u završnoj fazi pločica pucali po drugi put.

Standardni pločice

Keramika, koji se ažurira periodično GOST, trebaju biti otporni na pucanje, otporna na toplinu, otporan na trošenje i izdržljiv. Norme za opisanog materijala su određeni pokazatelji koji se redovito ažurirati, oni su registrirani u normama №6141 i 13996. Među ažurirane informacije koje je potrebno utvrditi sljedeće standarde:

• №6141-91;
• №6787-2001;
• №13996-93.

Prema vladinim propisima i pravilima keramičkih pločica mora sadržavati:

• kvarcni pijesak;
• glina;
• Feldspati;
• karbonati.

Prvi sastojak je odgovoran za kostur proizvoda, dok je glina podržava plastičnost i oblik materijala. Što se tiče karbonata i feldspata, oni su odgovorni za viskoznosti proizvoda, to je ono što daje gustoću dorada i staklast.

Težina pločice

Težina keramičkih pločica će varirati ovisno o vrsti materijala. Na masenom omjeru utječe na poroznost i gustoću. Ovisno o tome, keramičke pločice mogu se podijeliti u nekoliko više vrsta pločica treba biti dodijeljene među njima. To je najlakši.

Uz standardne veličine bloka, koji mogu biti jednaki ili 20x30 30x30 cm težine kvadratnom metru će varirati od 11 do 16 kg. Za fasade primjenjuje keramički klinkera. U ovom slučaju, težina po kvadratnom metru jednak granici od 20 do 30 kg. Kupci često zainteresirani za mase keramičkih pločica. Kada je u pitanju granit, ima nizak koeficijent poroznosti, odnosno, prilično impresivne težine, koja je jednaka granici od 20 do 70 kg po kvadratnom metru.

Veliki debeli drugačiji popločavanje keramičkih proizvoda, zbog toga, njihova težina može doći do 90 kg po kvadratnom metru. Ovisno o tome kakav prirodni kamen se koristi u proizvodnji keramičkih asfaltiranje, njegova težina je 150 kg po kvadratnom metru.

Imenovanje keramičkih pločica

Keramičke pločice, čija gustoća može varirati, a koristi se za ukras i vanjskih površina zgrada. U prvom slučaju govorimo o podnice proizvoda, kao i ukras za zidove. To pokazuje svoje najbolje izvedbe posebno keramika u kuhinji i hodnicima, gdje su površine izložene visokoj abraziji.

Koristi se u ovom proizvodu te za završne javne prostore ovdje treba sadržavati kafić i trgovine. S obzirom na imenovanje keramičkih pločica, može se primijetiti i da se koristi kao podne i zidne obloge, međutim, u susret tako završiti što je više moguće i za vrijeme vanjski rad. Najčešće korišteni keramičke pločice u regeneraciji:

• pješački prijelazi;
• parkovi;
• verandi;
• metro stanice;
• zračne luke;
• stanice.

Keramičke pločice čija gustoća će biti navedeni u nastavku moraju imati visoku kvalitetu mraz. Među tim proizvodima se pritisne emajlirane pločice s niskim upijanjem vode.

Neke tehničke karakteristike keramičkih pločica na primjer granita

Keramičke pločice čija gustoća može doseći 1400 kg / m ^3, prikazan je na prodaju u obliku još i porculan. Njegova specifična težina iznosi 2400 kg / ^m3. Ovaj parametar odgovara približno specifične težine stakla. Frost otpor dorade stoji kao jedan od važnih čimbenika koji određuje korištenje materijala izvan prostorija. Bilo koja od varijanti porculanske pločice može izdržati do 50 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja. apsorpcija vode od porculana kamenine je vrlo niska, što je oko 3%. Međutim, u praksi, ovaj parametar varira od 0,05 do 0,5%.

zaključak

S obzirom na svojstva keramičkih pločica, može se primijetiti da je otporna na habanje i otporan na habanje. Materijal mraz, upija vlagu u minimalnim količinama, a otpornost na mehanička opterećenja trebaju raspodijeliti među drugim pogodnostima. U operaciji, materijal zadržava postojanost boje. Za ugradnju keramičkih pločica na podu, možete koristiti razne grubo, zar ne isključuje slip.