Glavni alat materijali: vrste, marke, nekretnine, osobine, proizvodnja materijala

Osnovni zahtjevi za alat materijala -. Raspoloživost tvrdoća, otpornost na habanje, na toplinu i drugi Usklađenost s ovim kriterijima omogućuje rezanje. Za obavljanje uvođenje površinskih slojeva proizvoda koji se tretiraju nož za rezanje radne dijelove moraju biti izrađeni od jakih legura. Tvrdoća mogu biti prirodne ili stečena.

Na primjer, alatnog čelika montažnih rezati lako. Nakon tretmana na mehanička i toplinska sredstva i brušenje i brušenje, razina tvrdoće i čvrstoće povećava.

Kako je tvrdoća?

Karakterističan se može definirati na različite načine. Alat čelici imaju tvrdoću Rockwell tvrdoće ima brojčanu oznaku, kao slovo HR s mjerilu A, B ili C, (npr HRC). Izbor alata materijala ovisi o vrsti metala se radi.

Najstabilniji nivo rada i niske trošenja oštrice koje je donijelo toplinska obrada može se postići za eksponent HRC 63 ili 64. na nižoj svojstva indeks alat materijala nije tako visoka, a visoka tvrdoća, počinju raspadati zbog krhkosti.

Metali imaju tvrdoću HRC 30-35, te se tretiraju s željeznim alata, termički obrađena sa mjerom HRC 63-64. Tako je omjer indikatora tvrdoće je 1: 2.

Za poslastica metala s HRC 45-55 treba primijeniti alate koji se temelje na teškim metalima. To je pokazatelj njihovog HRA 87-93. Materijali na bazi umjetnih materijala se mogu koristiti u liječenju čelika podvrgnuti otvrdnjavanja.

Trajnost materijala alata

U procesu rezanja radne snage utjecaja B10 kN i gore. To izaziva visoki napon, što može značiti uništenje instrumenta. Da bi se to izbjeglo, materijali za rezanje moraju imati visoki koeficijent otpora.

Najbolja kombinacija snage su alatnog čelika. Radni dio napravljen od svoje izvrsne otpornosti na velikim opterećenjem i mogu funkcionirati u kompresiji, torzija, savijanje i istezanje.

Utjecaj kritična temperatura grijanja na alatnoj oštrice

Kada topline emitirane tijekom rezanja metala izloženih njihovoj grijanje oštrice, u većoj mjeri - površine. Kada je temperatura ispod kritične indeks oznake (za svaki materijal je vlastitu) struktura i tvrdoća ne mijenja. Ako je temperatura zagrijavanja postaje veći od dopuštenog stope, razina tvrdoće pada. Kritična temperatura zove crveni tvrdoću.

Što znači pojam „crvena tvrdoća”?

To se zove crveni tvrdoće svojstvo metala, kada je zagrijan na temperaturu od 600 ° C sjaj tamno crvenu. Pojam podrazumijeva očuvanje metala čvrstoća i otpornost na habanje. U svojoj srži je sposobnost da izdrži visoke temperature. Za različite materijale, postoji granica od 220 do 1800 ° C

S obzirom na ono što se može poboljšati performanse alata za rezanje?

Alat za materijal iz alata za rezanje od visoke funkcionalnosti pri visokom otpornošću na temperature i poboljšanje ispušnog topline u noža tijekom rezanja. Toplina pomaže povećati temperaturu.

Što više topline osim oštrice dublje u uređaj, što je niža temperatura na njegovoj površini kontakta. toplinska vodljivost razina ovisi o sastavu i grijanje.

Na primjer, u čeličnim takvih elemenata kao volframa i vanadija uzrokuje smanjenje njegove toplinske vodljivosti i nečistoću titana, kobalta, molibdena i uzrokuje ga da ustane.

Od kojih je koeficijent klizanja ovisi?

Indikator koeficijent trenja klizanja ovisi o sastavu i fizikalna svojstva kontaktnih parova materijala, kao i vrijednosti napona na površinama koje prolaze kroz trenje i klizanja. Faktor utječe na otpornost na trošenje materijala.

Alat Interakcija s materijalom podložni postupku provodi se na stalnoj valjanje kontakt.

Kako se ponašati u slučaju alata materijala? Vrste nose jednako.

Oni se odlikuju:

• Sposobnost za brisanje metala s kojim je u kontaktu;
• sposobnost da pokaže otpornost na habanje, to je da se odupre abraziju drugi materijal.

Blade trošenje događa stalno. Kao rezultat ovog uređaja gubi svoja svojstva, kao i promjenom oblika radne površine.

nose indeks otpornosti može varirati ovisno o uvjetima pod kojima se vrši rezanje.

Što skupine podijeljene su alatni čelik?

Glavni alat materijali mogu se podijeliti u sljedeće kategorije:

• cermet (tvrdih metala);
• kermeta, keramika ili mineralnih;
• bor nitrida temelju plastičnog materijala;
• dijamanti sintetska bazna;
• alatnog čelika na osnovi ugljika.

Instrumentalna željeza može biti ugljik, legirani i HSS.

Alat čelici se temelje na ugljiku

Ugljikova tvari se koriste za proizvodnju alata. Njihova brzina rezanja je niska.

Kao obilježila alatnog čelika? Materijali su označene slovom (na primjer, „U” znači ugljik), kao i broj (figure desetina sadržajem ugljika posto). Prisutnost slova „A” na kraju obilježavanja indikativno za visoko kvalitetnog čelika (sadržaj tvari kao što su sumpor i fosfor, ne više od 0,03%).

Što karakterizira karbonatni materijal s indeksom tvrdoće od HRC 62-65 i otpora niske temperature.

Poštanske marke alata materijali U9 i U10A se koriste u proizvodnji noževa, te niz U11, U12 i U11A dizajniran za ruku slavine, i drugi. Alati.

Nivo otpornosti na temperaturu čelika serija U10A, U13A 220 ° C, tako da je sredstvo takvih materijala preporuča se koristiti na smanjenje brzine od 8-10 m / min.

legiran željeza

Alat dopirani materijal može biti krom, hromokremnistym, volfram i hromovolframovym, dopiran mangana. Ove serije su identificirani po brojevima, a oni su doslovno obilježavanje. Prva lijeva znamenka označava omjer ugljika u desetinki ako je sadržaj element je manje od 1%. Brojke desničarske predstavljaju prosjek doping komponente kao postotak.

Brand X alat materijal pogodan za proizvodnju slavina i umire. Čelik B1 se primjenjuje za proizvodnju male veličine svrdlima slavine i razvrtača.

Nivo otpornosti na temperaturu dopiranog materijala 350-400 ° C, stoga, brzinu rezanja i pol puta veća od one za leguru ugljika.

Zašto koristiti visoko legirani čelici?

Razne brzo alat za rezanje materijala koji se koriste u proizvodnji svrdla, razvrtači i slavina. Oni su označeni sa slovima i brojevima. Važne komponente materijala su volfram, molibden, krom i vanadij.

High-speed čelici su podijeljeni u dvije kategorije: normalnim i uz visoku razinu izvedbe.

Čelik normalna izvedba

Kategorija željeza normalne razine izvedbe mogu pripisati razreda P18, P9, R9F5 i volframa legure dopiran molibden R6MZ serije R6M5 koji zadržavaju tvrdoću koja nije niža od 58 HRC pri 620 ° C Materijal prikladan za obrabatyvaniya čelika s niskim ugljikom i kategorija legura, sivog lijeva i obojenih legure.

Čelik s poboljšanim performansama

Ova kategorija može uključivati brand R18F2, R14F4, R6M5K5, R9M4K8, R9K5, R9K10, R10K5F5, R18K5F2. Su u stanju zadržati indeks HRC 64, na temperaturi od 630 do 640 ° C. Ova kategorija uključuje alate superhard materijala. To je osmišljen kako bi se željezo i legure koje su obrađene s poteškoćama, kao i za titana.

tvrde legure

Takvi materijali su:

• cermet;
• mineral keramike.

Oblik ploče ovisi o mehanici svojstva. Takvi instrumenti rade na HSS u usporedbi sa slikama visoke brzine rezanja.

keramal

Čvrstog metalne legure su:

• volfram;
• volframa udjela titana;
• volframa uključivanje titana i tantala.

VC serija sadrži volfram i titan. Instrumenti na temelju tih komponenti ima visoku otpornost na habanje, ali razina otpora od utjecaja su niske. Prilagodbe na toj osnovi se koristi za obrabatyvaniya željeza.

Legura volframa, titana i kobalta je primjenjiv na sve vrste željeza.

Sinteza volframa, titana, tantala i kobalta koristi u posebnim slučajevima kada drugi materijali neučinkoviti.

Tvrde legure karakterizira visoka otpornost na temperaturu. Materijali volfram može zadržati indikacije entitet s HRC 83-90 i volframa titan - HRC 87-92 na temperaturi od 800 do 950 ° C, što omogućuje rad na visokim brzinama rezanja (500 m / min do 2700 m / min na obrabatyvanii aluminija).

Za poslastica dijelove koji imaju otpornost na hrđu i visoke temperature, primijeniti alate nizu sitnozrnati legura OM. Mark VK6-om je pogodan za završni liječiti, a VK10-VK15-om i OM - za srednje i grubo.

Veća učinkovitost pri radu s „teškim” dijelovi imaju superhard alat materijale serije BK10-Xom i VK15-hom. Oni Tantal karbida, krom karbida zamijeniti, što ih više izdržljiva čak i kada je izložen visokim temperaturama.

Za povećanje razine čvrstoće čvrste ploče, pribjegavanja oblaganjem sa zaštitnim filmom. Odnosi karbida, titan nitrida, i karbonil, koja se nanosi vrlo rijetko. Debljina je od 5 do 10 mikrona. Rezultat je fini sloj titanovog karbida. Stupanj otpornosti ploče na tri puta veći od obloženih ploča, što povećava brzinu rezanja od 30%.

U nekim slučajevima, materijali kermete koji su posljedica dodavanja aluminijevog oksida sa volfram, titana, tantala i kobalt.

mineralnih keramika

Za rezanje alata koji se koriste mineralna keramika CM-332. S svojstvena otpornost na povišenoj temperaturi. Indeks HRC tvrdoća u rasponu od 89 do 95 ° C na 1200 ° Također otporna na materijal, koji omogućava obradu čelika, lijevanog željeza i ferolegura pri velikim brzinama rezanja.

Da bi rezni alati, cermet koristiti kao serija B. Ona se temelji na oksida i karbida. Uvođenje mineralne keramičkih metala karbida i molibden, krom, pomaže optimizirati fizičkih i mehaničkih svojstava cermenta i eliminira svoju lomljivost. Povećana brzina rezanja. Srednja završiti obradu uređaja na temelju kermeta se koristi za sivog lijevanog željeza, tvrdi čelika i niza obrađenih obojenih metala. Postupak se provodi brzinom od 435-1000 m / min. Keramike za rezanje je otporan na temperatura. Njegova tvrdoća 90-95 HRC je na 950-1100 ° C

Za obrabatyvaniya željezo proteklo gašenja, trajan lijevanog željeza, kao i fiberglasa korišten instrument se rezni dio koji se proizvodi od krutih tvari sadrže nitrita bora i dijamanta. Indikator tvrdoća CBN (bor nitrida) je otprilike isti kao i onaj od dijamanta. Njegova otpornost na temperaturu dva puta veća od one potonje. Elbor prilično inertna prema željeznih materijala. Vlačne čvrstoće polycrystals razini kada je stisnut 4-5 GPa (KGF 400-500 / ^mm2), te kada je savijena - 0,7 GPa (70 KGF / ^mm2). Otpornost na temperature u granice 1350-1450 ° C.

Također uvažen je sintetički dijamant-based Ballas serija ASB i Carbonado ISPC serije. Kemijska aktivnost istog do ugljikovog materijala veća. Zbog toga se koristi u izoštravanje dijelovi od obojenih metalnih legura s visokim sadržajem čvrste tvari, silicija, VK10 VK30 i nemetalnih površina.

indeks otpornosti rezači carbonade - 20-50 puta više od razine otpora tvrdih legura.

Koji legure su postali široko rasprostranjena u industriji?

Globalno dostupnih alata materijala. Obrasci koji se koriste u Rusiji, SAD-u i Europi, za najveći dio ne sadrže volfram. Oni pripadaju nizu KNT016 i TN020. Ovi modeli su postali zamjena marke T15K6, T14K8 i BK8. Oni se koriste za gozba za čelične konstrukcije, nehrđajućeg čelika i alata materijala.

Novi zahtjevi za alatne materijale zbog nedostatka volframa i kobalta. To je zbog ovog faktora da alternativne metode dobivanja novih tvrdih legura koje ne sadrže volfram stalno razvijena u SAD-u, Europi i Rusiji.

Na primjer, materijali za proizvodnju alat američke tvrtke Adamas Carbide Co. Titan serija 50, 60, 80, 100 sadrže titan karbida, molibden i. Povećanje broja označava stupanj tvrđave materijala. Karakteristike alatnih materijala ovog pitanja podrazumijeva visoku razinu snage. Na primjer, Titan100 serija ima snagu od 1000 MPa. To je konkurent keramike.