Zavarivanje: Metode zavarivanja i tehnologije. Klasifikacija postupaka zavarivanja

Zavarivanje - prijem u stalni zglobova zagrijavanjem i topi rubove dijelova. Ako je ranije bilo je samo metali, ali danas ova metoda je povezana, i drugi materijali, poput plastike.

Može se reći da je vara zajednička - je ona koja je dobivena topljenjem ili zavarivanje pritisaka. Naravno, postoji mnogo načina da se postigne željeni rezultat. Na primjer, postoji jedan element kao što je električni luk, koji se s njom, i zavarivanje se izvodi. metode zavarivanja imaju različite, mi ćemo probati naš najbolji da ih uzeti u obzir.

Malo povijesti. klasifikacija

Kovanje metal - prvi postupak zavarivanja. Potreba za popravak metalnih proizvoda, te stvaranje boljih dijelova postalo je preduvjet za razvoj postupaka zavarivanja. Dakle, luk je otvorena u 1800-1802 godina. Budući da je to učinio razne eksperimente. S vremenom su ljudi naučili kako napraviti zavarenih spojeva pomoću električnog luka. Na području Rusije aktivno priprema kvalificiranih zavarivača, nove tehnologije se stalno razvijaju, bitno različite pristupe, itd Upečatljiv primjer odlične teorijskog i praktičnog baza je trening institut nazvana Bauman.

Trenutno postoji oko 150 metode kojima se obavlja zavarivanje. Metode za zavarivanje su odvojeni fizičkim, tehničkim i tehnološkim osnovama. Na primjer, tri velike skupine mogu se razlikovati po fizičkim pokazateljima:

• Toplinska - ova vrsta zavarivanja, vrši se korištenjem toplinske energije. To uključuje plin, električni luk, laser i drugi. Zavarivanja.
• TMP - vrsta zavarivanja, uključuje korištenje ne samo toplinu nego i tlaka. To može biti kontakt, difuzija, kovanje, itd spoj
• Mehanička vrsta zavarivanja. U takvim slučajevima, mehanička energija. Najčešći hladno zavarivanje, eksplozija, trenja i drugi.

Svaki drugačiji troškova energije, zaštite okoliša prijateljstvo, kao i oprema koja se koristi tijekom operacije.

zavarivanje plamen

U ovom slučaju, glavni izvor topline služi kao plamen koji nastaje izgaranjem goriva u smjesi s kisikom. Do danas, više od desetak poznat plinova koji se mogu koristiti. Najpopularniji - je acetilen, IAF, propana i butana. Topline topi površinu zajedno s materijalom za punjenje.

Operator podešava karaktera plamena. To može biti oksidiranje, neutralne ili smanjenja, ovisno o količini kisika i plina u smjesi. U posljednjih nekoliko godina, IAF koristi, koja ne samo da pruža velike brzine zavarivanja, već i izvrsnu kvalitetu brtve. Ali, u isto vrijeme kada je potrebno koristiti više skupe žice s visokim sadržajem mangana i silicija. Do sada, to je plinovito zavarivanje stvarna smjesa zbog sigurnosti i visoke temperature izgaranja u kisika (2430 stupnjeva Celzijusa).

Mnogo ovisi o sastavu metala, koji je zakazan za zavarivanje. Tako, ovisno o parametru ovom odabranom količinom punila šipki, a vrijednosti za debljine metala - njihov promjer. Uz pažljivu pripremu prije neprimjetno zavarivanja.

Sve metode zavarivanja (plin) imaju zajedničko, da je glatka površinska temperatura. Zato dođu da rade s lima na 0,5-5 mm, obojenih metala, kao i alatnog čelika i lijevanog željeza.

Idemo uzeti bliži pogled na neke metode za plinsko zavarivanje. Postoje mnoge.

Lijevo, desno i po-zavarivanje

Kada je debljina lima nije više od 5 mm lijevo najčešće korišteni oblik plina zavarivanje. U skladu s tim, plamenik se preselio s desna na lijevo, a punilo štap je ispred. Plamen je usmjerena od šava i zagrijava i mjesta koje treba obraditi i punjenje žice. Tehnika ovisi o debljini metala. Ako je list je manje od 8 mm, plamenik se kreće samo uz šav. Ako je više od 8 mm, potrebno je istovremeno izvršiti oscilatorno pokrete u poprečnom smjeru za poboljšanu kvalitetu zavara. Lijevo prednost ove metode je da operater može jasno vidjeti ciljanu mjesto, a može osigurati ujednačenost.

Temeljna razlika između desnog zavarivanja je da je više ekonomično. Razlog tome je što se plamenik plamenovi nisu usmjereni od šava, te je u njih. Ovaj pristup omogućuje zavarivanja metala od maksimalne debljine, pri čemu su rubovi kuta otvaranja je mali. Plamenik kreće s lijeva na desno, a iza njega je punila štap.

Naravno, ako uzmemo u obzir metode plinskog zavarivanja, provjerite da li je vrijedno spomena a do zavarivanje valjak. Nanesite ga kada je potrebno da se okomiti fuge. Dno crta je da je učinjeno kroz mali otvor na dnu sučelja. Prilikom pomicanja gornjeg dijela plamenika otvora topi, a kada se ubrizgava aditiv, donji dio je zavaren. Kada je debljina lima je prevelik, rad se obavlja na obje strane i obavlja dva operatera.

Metoda zavarivanja kupanje pojačanje

Mnogi od nas su upoznati s armaturom, koja je naširoko koristi u lijevano-frame gradnje. To se primjenjuje na preklapanje blokova, hemoroidi, itd Idemo uzeti bliži pogled na značajke ovog zavarivanja. Najčešće se koristi za horizontalne šipke. Postupak se sastoji u činjenici da je čelik zavaren je da se dobije spoj. Zatim stvara bazen rastaljenog metala zbog luka topline. To se događa tako da krajevi zavareni pojačanje topi i formira zajedničku kupku. Prema tome, kompletna veza nastaje tijekom hlađenja.

No, prije nego što počnete morate pripremiti kupku šipki za zavarivanje. To se radi na sljedeći način: površinu, a krajevi su oduzeta, a svaka vrsta onečišćenja se uklanja, na primjer, hrđa, okujine i prljavštine. Za ovaj pristup, metalna četka. Usput, važno je da se svuku, ventil za duljinu od 30 mm na zavara. Šipke su instalirani koaksijalna. U ovom slučaju taj jaz ne smije prelaziti pola promjera elektrode (na kraju).

Proces se odvija pod visokim strujama. Na primjer, kada je elektroda od 6 mm zavarivač radi na struju od 450 pojačala. Kada je u pitanju niske temperature, struja se povećava za 10-12%. Osim toga, rad može obavljati nekoliko elektroda. To je vrijedno plaćati pozornost na činjenicu da je ova metoda može smanjiti složenost postupka, trošak proizvoda, kao i potrošnju energije. Do danas Vanny metoda ojačanja zavarivanje je najpopularnija i pouzdan. To je zbog niske potrošnje energije i visoke kvalitete veze.

Tlak zavarivanje (plastika)

Ova vrsta je također pozvao hladno varenje. Razlog tome je da je tijekom veze nema dodatnog zagrijavanja obrađene površine. Ova metoda se temelji na plastičnom deformiranju metala pod kompresijom ili klizanja. Rad provedena pri normalnim ili niskim temperaturama bez difuzije. Ova metoda se smatra jednom od najstarijih.

Posebni uređaji uzrokuju deformacije obrađenih površina se koristi za dobivanje visoke kvalitete vara koji moraju biti unaprijed očistiti. Rezultat je monolitna i prilično čvrsta veza. Postoje različite vrste i metode zavarivanja (plastika). Trenutno, postoje tri: spot, šav i stražnjica.

Hladno zavarivanje može se pridružiti materijala kao što su bakar, olovo, aluminij, kadmij, željeza i drugih. Najpovoljnija plastika za zavarivanje kada je potrebno obaviti posao sa različitih materijala, koji su vrlo osjetljivi na toplinu.

Naravno, treba napomenuti da je glavni i najvažniji prednost zavarivanje pod pritiskom je da nije potrebno spajati snažan izvor električne energije za prethodno zagrijavanje površine. Nadalje, šav, tako dobivena, nije samo dugotrajan, već i homogena i otporna na koroziju. Međutim, postoje neke nedostatke. Oni se sastoje u tome da možete raditi samo s visokim duktilnosti metala. Iako se mogu koristiti neke metode cijevi za zavarivanje, dok su drugi - ne, i moramo koristiti topi. To se odnosi na vodovoda i plinovoda.

Klasifikacija postupaka zavarivanja. nastavak

Sama po sebi, proces se odvija na slijedeći način. Dijelovi koji se spajaju, smještena u neposrednoj blizini jedna drugoj. Nakon toga hranio snažan izvor topline, koji se tali radnih komada.

Rastaljeni metal (bez dodatnih mehaničkih utjecaja) se doda u zajednički za zavarivanje. Kada se izvor topline je uklonjen iz zavarivanje područja, šav se ohladi, a istaloženi metala tvori vrlo jaka veza. Glavni problem je u tome što je izvor topline mora imati veliku snagu i temperaturu. Na primjer, za rad s čelika, lijevanog željeza ili bakra treba uređaj s temperaturom u 3 tisuće stupnjeva Celzija. Ako namjerno smanjiti lik, performanse zavarivanje pada dramatično, a proces će biti neučinkovit.

Klasifikacija metoda zavarivanja, ovisno o izvoru topline je sljedeći:

• Zavarivanje. Kao izvor topline je električni luk koji gori između elektrode i radnog komada.
• Plazma zavarivanje. Izvor topline - komprimirani električnog luka. Kroz njih na visokoj brzini (nadzvučnom) propuše s plinom koji dobiva svojstva plazme.
• Electroslag - metal zagrijava rastaljenog protoka, kroz koji električne struje tokova.
• Elektrolučno zavarivanje - grijanje obavlja kinematičke energije elektrona. Oni se kreću u vakuumu pod utjecajem električnog polja.
• Lasersko zavarivanje vrši grijanjem metala kroz optički širine kvantnog generatora. U tom rasponu od zračenja mogu biti svijetlo ili infracrveno.
• Plinovito zavarivanje - topljenje površine liječenja zbog sagorijevanja smjese plina i kisika.

Zavarivanje i njegove vrste

Do sada je najvažnije za mnoge industrije je zavarivanje. Ako brojati postojećih objekata, zapošljavanje stručnjaka, kao i broj proizvoda, onda takav način da se proizvode visoke kvalitete zavara u vodstvu u cijelom svijetu. Razmotrimo osnovne metode zavarivanja. Do danas, postoji nekoliko.

Najčešći je automatski zavarivanje. Njegova suština je u tome da su neki pokreti automatizirani operatora. Na primjer, opskrba elektrode i njegovo kretanje duž šava su bez ljudske intervencije (za razliku od polu-automatski način rada). Ovaj pristup je dobar u tom kvalitete varna i povećanju produktivnosti pomalo, i smanjuje rizik od ozljeda. Često se koristi zaštitni plin koji je potreban da spriječi oksidacija i nitriranja vara tijekom bušenja.

Tu je i priručnik za zavarivanje, a to je da je kontakt rub topi i Excite luk (za ne-potrošne elektrode). Nakon punilo se grije i tali, ispada kupku koja potom stvara šav. To se isplati plaćati pozornost na činjenicu da je elektroda metode zavarivanja pomoću električnog luka klasificirani u nekoliko tehničkih značajki. Na primjer, o vrsti korištenog plina (aktivni ili inertni), stupanj automatizacije (priručnika, automatski, itd) te ostala svojstva.

Za više informacija o ručnom zavarivanja

Već smo raspravljali u općim uvjetima načelo dobivanja zavarenog spoja u ručnom načinu rada. Pogledajmo detaljnije u ovom trenutku. Do danas, postoje načini za ručno elektrolučno zavarivanje, od kojih je svaki jedinstven na svoj način. Na primjer, višestruko elektrode može se koristiti u postupku: topljenja i nisu potrošnog. Ako je odabrana drugi tip, zavara veza na slijedeći način: ruba primjenjuje na drugom i grafit ili ugljik elektroda dovodi do obrađenog površinu i stvaraju luk. Rezultat je kupka koja učvršćuje nakon nekog vremena i čini vara. Ova metoda je najrelevantniji za uporabu s obojenih metala i njihovih legura, a također se koristi za zavarivanje.

Drugi način je da koristite potrošnog elektrodu s posebnim daubing. Ova metoda može nazvati klasik, u smislu ručno zavarivanje, kao što je to najčešće i koristi se za dugo vremena. Jedina razlika od gore opisanog postupka je u tome da se elektroda se tali zajedno s površinom. Rezultat je zajednička kupka, koja se stvrdnjava nakon uklanjanja luk u obliku visoke kvalitete vara. Izbor metode zavarivanja ovisi o konkretnoj situaciji, materijala, sastav, i još mnogo toga.

Neke važne točke

Razmatrali smo osnovne metode zavarivanja. Oni obično su podijeljeni u tri skupine: hladne i tople plina. Međutim, treba napomenuti da ponekad posebne načine dobivanja zajedničkog korištenja. Mi to je potrebno kada je u pitanju reaktivnih metala i njihovih legura. Usput, ti materijali se sve više koristi u građevinarstvu za izgradnju kritičnih dijelova. U takvim slučajevima, rad se izvodi pri niskim sadržajem kisika i dušika u zraku, a treba biti izvor visoke temperature. Upečatljiv primjer je plazma i greda zavarivanje. U drugom slučaju, izvor zrake slične HRT i ima napon od oko 30 do 100 kV.

Puno složenija i zanimljivija u smislu dobivanja zavarivanje kvalitete veze plazme. Sa svojom biti, imamo malo razumio. U tom procesu postoje ključne značajke, kao što provodljivosti električne struje plazme. Plin formiranje plazma, pored svoje osnovne zadaće također štiti šav od oksidacije i nitriranja. Možemo sa sigurnošću reći da se isplati plaćati pozornost na tehniku, ali postoje neka ograničenja. Na primjer, napajanje mora imati napon od više od 120V, a instalacija je vrlo skupo i komplicirano.

zaključak

Ovdje se nositi s činjenicom da je takva zavarivanja. metode zavarivanja imaju drugačije. U većini slučajeva, zadatak nije samo dobiti visoku kvalitetu operatera, ali i snažan šav koji će izdržati mehanička naprezanja za dugo vremena. Postoje razne metode za zavarivanje elektrodom, na primjer, potrošni ili ne. Osim toga, tehnologija može varirati ovisno o majstora. Netko je pogodan za obavljanje rada na lijevoj zavarivanje, netko - desno.

Čak i osnovne metode za zavarivanje ventili moraju se provoditi u skladu s uputama. Slažem se, ne bi bilo jako lijepo, ako je particija će biti popunjena samo zato što je zavarivač odglumiti i odlučio spasiti malo.

Do danas, sve više uobičajenih vrsta složenog i skupog pripremu spoja. To je zbog nekoliko čimbenika. Prvo, tehnički napredak dovodi do činjenice da nije uvijek moguće koristiti krivotvoriti zavarivanje zbog krhkosti strukture. Drugo, pokušati dobiti visoku kvalitetu vara da ne razbiti na dugoročne dinamičan i vibracijskih opterećenja. To je lako postići, pogotovo kad uzmete u obzir da udare i vibracije - najvažnije neprijatelja zavarenom spoju. Ali stalno se poboljšala moderna zavarivanje (metoda zavarivanja), razvoj novih i inovativnih pristupa jačanju i uzimajući jake i kvalitetne zglobova.