Galvansko metal pocinčavanja: tehnologija, oprema

Galvanizaciju - učinkovit i jeftin, a time i uobičajeni način zaštite željeznih metala od korozije. U većini slučajeva, to se koristi u proizvodnji hardvera i spajala, te čelične mreže.

Način primjene prevlake cink

Antikorozivni galvanizaciju izvesti na različite načine, a životni vijek prevlake ovisi o debljini zaštitnog sloja.

Postupak prevlake ovisi o željenim svojstvima, veličine proizvoda, uvjeti za njegovu daljnju uporabu.

Najjednostavniji i izrađivati, ali osigurava dovoljna otpornost na mehanička naprezanja zaštitnog sloja, - na hladnom galvanizacije preko tla koje sadrži veliki broj fino podijeljenog cinka u prahu.

Po volumenu pocinčavanja proizvodnja zauzima drugo vruće cinčanje. Premaz dobivena na taj način, visoke kvalitete i izdržljiva, ali ekološki nesiguran, jer se koristi talina cinka, ali i dalje održavati temperaturu nešto manje od 500 ° C zahtijeva veliku količinu električne energije, kemijske metode pripreme površine.

Vrlo slična vruće cinčanje više tehnološki, ali manje učinkovita metoda primjene zaštitni sloj toplinske difuzije. To se koristi kada je postavljen visoke zahtjeve o debljini i vanjskog premaza uma.

Drugi način cinčanje - plin-termalni prskanjem, koji se koristi za zaštitu velikih proizvoda i strukturama koje su jednostavno nemoguće staviti kadu.

Pocinčavanja nema mnogo nedostataka drugih metoda oblaganja i ima svoju pozitivnu stranu.

Prednosti pocinčavanja

Postupak nanošenja prevlake cinka elektrolizom najčešće.

Glavna prednost, zbog čega je galvanski primjenjuje metal pocinčavanja, je visok stupanj zaštite od korozije na površini materijala. Tanki sloj cinka povećava vijek trajanja proizvoda nekoliko puta, a time i smanjuje troškove održavanja i zamjene.

Prevlaka se postići i bez crtice i kapljice zadržao oblik i veličinu proizvoda. Nanesite moguće je objekte potrebno, čak i najsloženijih oblika.

Glatka i sjajna dekorativni premazi ne zahtijevaju u većini slučajeva daljnje liječenje.

Osim toga, proces galvanizacije zahtijeva samo manje troškove i galvanski agregati imaju visoku produktivnost.

Nedostaci pocinčavanja

Postupak za nanošenje zaštitnog premaza elektrolizom nije bez nedostataka.

Glavni nedostatak - niski prianjanje cinka na metal, zbog čega se moraju temeljito očistiti površinu proizvoda.

Loša strana je također formiranje u postupku premazivanja otrovnog otpada koji zahtijeva ozbiljnu čišćenje.

Neuspjeh načini punjenja može uzrokovati matičnog metala s vodikom, što rezultira krhkosti produkta i prekida kvalitete prevlake.

Princip rada

Pocinčavanja se temelji na principu zaštitni učinak, koja je određena razlikom elektrokemijskih potencijala cinka i željeza. Kao cink ima manji elektrokemijski potencijal, to je obložena sa žrtvenom zaštite na obojenih metala. To je upravo ono što je izloženo u vlažnom okruženju elektrokemijske korozije.

Za oksidaciju željeznih oksida nastaju imaju veći volumen nego izvorni metala. Film oksida postaje labava i prolazi još oksidira metalne kisik. I cinka u oksidacijskom filmu nastaje tanak i kompaktan, ne prođe u metalni kisik štiti ne samo premaz, ali i običnih kovina ispod.

Vrste pocinčavanja

Pocinčavanja oplata - tehnologije, predstavlja elektrolize, odnosno elektrokemijske redoks procese u elektrolita pod utjecajem stalne električne struje ...

O sastavu elektrolita cinkovog oplate je podijeljena u tri tipa: kiseline, alkali i cijanida.

Postupak nanošenja premaza cinkov najčešće koristi za slabo kisela elektrolita, naročito za željeza i čelika dijelova kompleksne konfiguraciju. Proizvodi se od atoma ugljika i legure čelika s oblogom cinka izložene manje pojave vodikovu krhkost, kao i izvrsna izgled dobije s odličnim učinkom ukrasnom u širokom rasponu boja.

Dodatna zaštita za cinčanje

Zaštitno djelovanje cinkovog prevlake ovisi o debljini, koja je u galvanski taloženje 5 mikrona, i prirodi elektrolita.

U nekim slučajevima, zaštitna svojstva premaza cinka povećava pasi-, fosfatiranje ili slika.

Pasivizaciju (kromiranjc) - kemijska obrada proizvoda otopina kromne kiseline ili njihove soli, kao rezultat toga se površina formirana kromata film. Ovaj proces ne samo da povećava zaštitna svojstva mnogih pasmina, jer kao rezultat pojačane slojem sjaja, a to može biti oslikana u različitim bojama.

Kada fosfatizacije (tretman sa fosfornom kiselinom u soli) pocinčane proizvoda u fosfat filma formirane površine. Nakon fosfatiranje i dalje mogu primijeniti boje.

Faze pocinčavanja

Proizvodnja galvansko cinčanje sastoji se od nekoliko procesa, od kojih je svaka prekine ispiranjem tekućom vodom kadu ili četkom za pranje i metode.

Prvi proizvodi su pažljivo očistiti od hrđe, vaga, tehnološkog maziva, rashladne tekućine i ostatke boje i odmastiti u alkalnim otopinama. Tada je elektrolitski odmašćivanje.

Zatim urezan u vodenoj otopini klorovodične kiseline u kojoj je konačna površina očistiti bez ometanja površinskog sloja i kiseljenje se javlja - aktiviranje prije primjene premaza cinka. Tek tada proizvoditi svoje vlastite pocinčavanja.

Nakon toga, ako je potrebno, pročisti i pročišćeni produkti oksidnog sloja u vodenoj otopini dušične kiseline, a zatim fosfatiranja, pasiviranje i sušenjem.

Dodatni poslovi mogu se obavljati uz pocinčavanja različitih proizvoda. Na primjer, strip je odmotan prije pocinčavanja, zavarene krajeve, obično nakon podmazan i rana.

Oprema za cinčanje

Električni vod - specifična slijed procesa kupelji i ispiranje u kojem su mono- ili višeslojne prevlake cinka sa željenim funkcionalnim svojstvima.

U skladu s opsegom proizvodnje opreme koja se koristi s različitim stupnjevima mehanizacije. Veliki poduzetnici osnivaju mehanizirani linije s automatskom kontrolom. Postoje linije s djelomično ili potpuno ručne kontrole, kao i mini-liniji.

Pocinčavanja Linija se sastoji ne samo od kupke. To uključuje transportne sustave različitih dizajna, potrebnu opremu za obradu otpadnih voda, pomoćne opreme, koja uključuje sredstva za pocinčavanje, grijači, izmjenjivači topline, katode i anode štap.

Pribor uključuje ventilaciju, sušenje ormare i rashladnih uređaja, filter opremu, primanje oprema demivody pumpe.

Elektroliti za pocinčavanja

Za pocinčavanja, ovisno o namjeni proizvoda koristi elektrolita, koji su podijeljeni u dvije glavne skupine.

Elektrolita u kojima je cink u obliku jednostavnih hidratne iona, koji se naziva jednostavnim kiseline. To fluoboric, sulfat i klorid otopine.

Složene integrirana kisele i alkalne elektrolita sadrže ione cinka u kompleksu s pozitivnim i negativnim nabojem. To amina,, pirofosfat, cijanida i druga rješenja.

Na koji elektrolit se primjenjuje, to prvenstveno ovisi o brzini taloženja, a zatim kvalitetu depozita cinka na članak (katodu).

Složenim elektrolita cinka pohranjena na katodu na visokim disperzije iona. Uz povećanje struje metala gustoća smanjuje iskorištenje i povećava iskorištenje vodika.

Stoga pocinčavanja u složenim elektrolita koji se obavljaju na niske gustoće struje, a premaz je vrlo visoke kvalitete, fino zrnate i homogena.

U slabo kiselim elektrolitima jednostavan galvanske cinka, kod kuće, uključujući, prolazi na visokoj gustoći struje, a veći nego kada se koristi kompleksna rješenja stopu. Izgled proizvoda dobivenih je dobro, ali je premaz nije vrlo visoke kvalitete i pogodna je samo za relativno jednostavnih oblika proizvoda.

pocinčavanja

Tehnološki proces odvija izravno u pocinčavanja kupelji elektrolita. Je izostavljen iz crnih metala, koja se vodi kroz posebne elektrode električnu struju (katoda), kao i čistog cinka ili u obliku ploča kuglica pakiran u posebnim dijelovima mreže (anode).

Tijekom elektrokemijske reakcije pod utjecajem električnog gustoće struje od 1 do 5 A / dm cinka otopljenog u elektrolit, te njezini ioni se talože na katodu da se dobije debljina oplatama 4-25 mikrona.

To jest, u ovoj tehnici je dobiven zatvarači (vijci i matice) s ujednačenim i sjajnog premaza.

Automatizirana linija za pocinčavanje

Moderna pocinčavanja linija - je potpuno automatizirana linija, koja obavlja sve korake premaza, uključujući zavarivanje i odmašćivanje kvalitetnih proizvoda različitih funkcija i oblik.

Automatska linija općenito se sastoji od niza tehnoloških oplatom kupke, modularnih ispravljači, utovar / istovar kabini, prijevoz opreme, opreme za ventilaciju, opskrbu vodom i ispuštanje otpadnih voda, metalni okvir s održavanjem ljestve.

Galvanske kupelji mogu biti izrađene od nehrđajućeg čelika, čelika, obložen plastikom ili gumom. Moderna kupelj, zavareni od lima polimera sve zamjenjuju metalne limenke. Kupke izbor materijala ovisi o sastavu i koncentracije elektrolita i radne temperature.

Komunikacije vodovoda i kanalizacijskih sustava, te u većini slučajeva smještenih ispod ventilacije kupke i izrađene od polipropilena.

Dimenzije linije određuje njegov kapacitet i dimenzije galvanske kupke.

Galvanizaciju odvija uz tvorbu otpadne vode s visokom koncentracijom teških metalnih iona. Dakle, oni zagovaraju, filtrira, neutralizira, koristeći kemijsko pare, i druge sorpcije procesa u spremnicima od inženjerskih polimera.

Cink galvansko kod kuće

Pocinčavanja, proizveo svoje ruke, ona počinje s izborom materijala. Elektrolit može biti otopina cinkovog klorida i solne kiseline u destiliranoj vodi. Ovaj takozvani lemljenje kiselina, koja se najčešće koristi u kući. Obrtnici urezan cinka u sumpornoj kiselini i dobije baterije ZnSO ₄ elektrolita, ali taj proces je opasno, jer je reakcija proizvodi toplinu, i eksplozivni vodik. Elektrolita u svakom slučaju ne bi trebao biti talog netopljivih kristali soli.

Čista cinka može se kupiti u trgovini kemijskih reagensa ili na radiju, a može se dobiti iz baterija soli ili osigurači, sačuvane od Sovjetskog Saveza.

Galvanska kupelj može biti staklena ili plastična boca. To stoji za postavljanje anoda i katoda. Anoda - cink ploča, na koju je spojen s napajanjem „plus”. Više anoda je ujednačenije prevlaku na katode proizvod koji se nanosi zaštitni premaz. Anoda može biti malo, oni mogu biti postavljeni oko katode na istoj udaljenosti od površine pocinčani ravnomjerno i istovremeno na sve strane. U katode povezan „minus” izvor napajanja.

Čak i kada je kod kuće napravio galvanizacije oplata tehnologije nužno uključivati temeljito čišćenje i odmašćivanje dijelova, kao i njegovu aktivaciju u kiseloj otopini.

Napajanje - to je akumulator sa žarnom niti žarulje niske snage ili drugog potrošača u krugu do struje u krug bio ispod ili napajanje sa konstantnim naponom na izlazu. Glavna stvar je da nema brzog zagrijavanja elektrolita za vrijeme pocinčavanja.

Zapravo pocinčavanja nastaje kada anoda i katoda su izostavljeni u elektrolita i električni krug je zatvoren. Duži proces, deblji sloj cinka dobiveni na proizvodu.

S pocinčavanja zaštitni premaz na proizvod postane precizan, ujednačena i glatka, s ukrasnim učinak. To se koristi iu industriji i kod kuće, unatoč činjenici da je potrebno otpadne vode iz ekološki opasnog otpada.