PosaoIndustrija

Snaga koksa i tkanina fuga

Snaga i tkiva Cox kompenzatori Pod koksa snage znači njegovu sposobnost da izdrži različita opterećenja destruktivno (šok, abrazije) na kojoj je podvrgnut tijekom prijevoza, rukovanja i hranjenja u peć tijekom taljenja. Ova nekretnina se smatra najvažniji pokazatelj kvalitete koksa. Ne stvara trajne koks kazne omogućuje održavanje visoke propusnosti plina naboja i visoku produktivnost visoke peći. koks snaga određuje se umjetni prekida uzoraka izloženih utjecaju i abrazivnog opterećenja. Mjera snaga se mijenja sita (veličina čestica) sastava koksa tijekom testiranja i korištenje tkanine dilatacijske spojeve. Najraširenija metoda za određivanje koksa snagu za razbijanje u rotirajućem bubnju. Ovaj postupak se sastoji u tome da veličina uzorka određena koks određene veličine je smještena unutar bubnja, a nakon toga se rotira za unaprijed određenom brzinom kroz unaprijed određeno vrijeme. Komade koksa entrained gore pasti i ulije se na taj način dobije frakciju bubanj i abrazivna opterećenja su uništeni u različitim stupnjevima, ovisno o njihovoj mehaničke čvrstoće. Snaga karakterizira promjena u veličini koksa komada kao rezultat testa. U našoj zemlji je dugo bio standardni postupak za određivanje čvrstoće koksa bubnja predloženi u Rusiji krajem E.Sundgrenom devetnaestog stoljeća. bubanj 2.000 mm u promjeru i 800 mm, širine ima cilindričnu površinu u obliku rešetke šipke promjera 25 mm od istog definiran između njih kompenzatori. Bubanj je učitan težine uzorka koks 410 kg na komadiće od 25 mm. Bubanj rotira 15 minuta pri 10 okretaja / min. Nastala uništavanje malih komada koksa pada kroz pukotine između šipki. Indikator jačine je masa koksa preostalih unutar bubnja. Dodatna značajka je količina 10-0 mm frakcija podbarabannom produkta. Dugogodišnje iskustvo je pokazalo da je normalan rad visoke peći može biti koksa, što je ostatak bubnja nije manja od 300 kg. Najbolji sorte su 340-350 uzorak kg bubanj. Slične metode ispitivanja tkanina dilatacija se koriste u mnogim zemljama, međutim, veličina bubnja, težina uzorka, broj okretaja su različite. To je rezultiralo nedostatkom usporedivosti pokazatelja koksa snage i nastupa na svojim visokim pećima. Stoga, u 1963 Sovjetskom Sundgren opisani način je zamijenjen međunarodnom postupku određivanja čvrstoće koksa u malom zatvorenom promjera bubnja i 1000 mm u duljinu (GOST 8929-65). Na unutarnjoj površini bubnja 4 zavareni potpornih elemenata 100 mm. Testirati naslaga naboj veći uzorak od 60 mm, u količini od 150 kg, koji je podijeljen u 3 dijela težine 50 kg. Bubanj je napunjena s jednom od tih dijelova (50 kg) i uzrokovati rotirati pri brzini od 25 okr / min tijekom 4 minute. Uzorak je zatim uklonjen i raspršuju sito s okruglim otvorima promjera 40 mm i 10 mm. Naznačen čvrstoća prinos koksa frakcija 40 mm (slika M40), a njegova abradability - iskorištenje frakcija 10-0 mm (M10 sastojak) u postotku težine uzorka. Ispitani su po dva uzorka. U slučaju nepodudarnosti rezultata u smislu M40 i više od 3% u odnosu na više od 1% M10 treći ispitnog uzorka. Konačni rezultat se utvrđuje kao aritmetička sredina. Što je veća M40 i M10 dolje, jači koks. U posljednjih nekoliko godina, na mnogim testu tvornice koksa čvrstoće u istom (mala) bubnja (GOST 5953-72), u isto vrijeme za skidanje i rotacije, ali se testni koksa veličinu zrna 25 mm. indeks čvrstoće prinosa koksa iznosi 25 mm frakcija (M25) i abradability - M10. Srednja vrijednost tih pokazatelja koksa snage, na južnom biljaka SSSR 1985 varirati unutar sljedećih raspona: M25 - od 70,7 do 88,9%; M10 - od 6,3 do 11,3%, te u tvornicama u Rusiji i Kazahstanu: M40 - od 57,8 do 75,1%; M25 - od 83,7 do 87,6%, a M10 - od 6,5 do 10,0%. Isto tako navedene metode za određivanje čvrstoće koksa za visoke peći koriste se i drugi. Nedostatak ove metode ispitivanja koksa snage u hladnom stanju leži u činjenici da oni ne mogu procijeniti svoju snagu na visokim temperaturama na kojima se koks se zagrijava u visokoj peći. pokušava uspostaviti metodu za određivanje toplinske stabilnosti koksa. koks snaga jako ovisi o količini i obliku pukotine u njegovim komadima. Uništavanje se događa kroz pukotine komada, stavlja unutarnjih naprezanja nastaju tijekom koks. Istraživanja su potvrdila da je promjena u distribuciji veličine čestica koksa nije proporcionalna energiji loma, prvi brzo slomiti koksa, iznos novčane kazne povećava dramatično i smanjuje oštro velika, onda fragmentacija usporava. Naknadno rast loma vodi uglavnom koks abrazije, jer drobljenje cijelog komada je teško. To je omogućilo procijeniti koksa snagu stabiliziranog sita sastava, dobiven nakon provedbe svih pukotina i unutarnjeg stresa. Uklanjanje koksa iz visoke peći kroz sapnicama pokazalo da njezin sastav odgovara približno sito stabilizirane smjese. Poznato je da je propusnost plina tkanina fuga izgubiti pijan materijal je poboljšana s povećanjem homogenosti svojih veličini komada. Da bi se poboljšala ravnomjernost veličine koksa za dobivanje optimalne veličine komade za visoke peći (25-40 mm), pokušava stabilizirati prije njegov sastav zaslona tako da se podvrgne određeno mehaničkog naprezanja, nakon čega proizlaze razvrstavanja kazni. To će smanjiti daljnje pogoršanje koksa grudica da se formira u peći kazne eksplozija i poboljšati propusnost plina naboja u svojim visokim temperaturnih zona.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 hr.delachieve.com. Theme powered by WordPress.