Proizvodnja tkanina kompenzatori bakra

proizvodnja bakra pomoću kompenzatori tkiva

Visoka specifična izvedba (najviša postojeća tehnologija autogeni) - 80-100 t / (m2 dan). Nedavni podaci MF Norilsk postrojenja prikazana je brojka može biti kao visok nivo od 100 m / (m2 dan), pa čak i više.

Niski zahtjevi na vlazi i veličini serije (materijal se može obraditi do 6-8% vlage, serija glodanje nije potrebna).

Niska uklanjanje prašine - manje od 1% mase smjese.

Postupak je u potpunosti kontinuirano, što ga čini lako za to automatizirati.

Niska potrošnja goriva - manje od 2% uz standardnu obradu bakra sulfida koncentrira u običnim Mattes. Kada topi bogate mat na visokoj obogaćivanja procesa eksplozije mogu biti potpuno autogeni način.

Mali volumen dimnih plinova s visokom koncentracijom sumporovog dioksida (30-50%), koji ograničava iskorištenja plina opreme. Tkanina fuge se postavljaju na plinske cijevi i cjevovoda. U otpadnim plinovima može u potpunosti reciklirati da se dobije sulfatna kiselina, tekući ili SO2 elementarni sumpor (ako je potrebno učinkovito obrade plina);

Relativno niske kapitalne i operativne troškove.

Punjenja dovodi u stroj bez prethodne obrade (fino mljevenje, sušenje duboko i tako dalje.). Ona ulazi u radni prostor odozgo kroz krov peći se nalazi na uređajima punjenja opremljenim Kompenz elastična tkanina kompenzatori. Nakon što se na površini kupelji, materijal se pomiče u unutrašnjosti taline snažno miješa sa njima kod visokih temperatura postane tekuća. U zoni taljenja podfurmennoe produkti su odvojeni na mat i troske koja akumulacija izlazi iz peći. goriva proizvodi izgaranja i procesni plinovi ispuštaju kroz površine taline, poticanje intenzivno miješanje talinu. Plinovi se uklanjaju kroz okomitu dimnih plinova, montiran u blizini krajnjeg zida troske.

Osnovne dimenzije peći i operativnih parametara određuje empirijski topi. Njegova komora topi formirana u pravokutnom osovine, duljina koje, ovisno o izvedbi uređaja u rasponu od 10 do 30 m. Razmak između bočnih zidova peći odabrani tako da mjehurić (zasićen plin) sloj, kao što može biti ravnomjernije raspodijeljen u ravnini presjeka kupka. širine peći reda veličine od 2 -. 3 m Ukupna visina od mina je oko 6 - 6.5 m Execution peći različitih duljina omogućuje otapanje jedinice dobivaju različite snage ..

Strukturna i MF dizajn ognjišta peći su slične onima u mnogim strukturnih komponenti za autogenih taljenje peći. Horn mina šire od vatrostalnog (hromomagnezitovogo) od opeke i ima tkanine dilatacijske spojeve. Da bi zaštitili opeke u zidovima, jer razini ognjišta najdalje od 0,9 - 1 m, i postaviti eksplozivnu zonu kesona ugrađenih bakra glissazhnyh bešavnih cijevi kvadratnog vanjskog presjeka.

Kućište peći na mjestu interakcije s rastaljenog troske nastale kao pojas kesonirovannogo oko 4 m visine. Sastoji se od tri reda kesona. Eksplozija zona se nalazi u donjem redu kesona. Sapnicama se uklanjaju iz kamina na udaljenosti od 1,5 - 2 m.

Udubine izrađene elektrolitske bakra u obliku pravokutne ploče ELATEKSizokeram (600h1300 mm), koji je spojen u dijelu pričvršćen zajedničkom okviru. Dno red kesona ima otvore za plasman od kopalja. Oni su smješteni tako da se u potpunosti iskoristiti eksplozije olakšati usluga garnissazhnoy obloge koja pokriva unutrašnju površinu kesona. Željeni učinak se postiže potopljenu mlaznicu (ulaz) za cijevi u otopinu od oko 50 mm. To smanjuje stopu cirkulacije melt blizu površine zida, ali rezultira oštrim pogoršanje radnih uvjeta koplje.

Dio koplja opremljeni za dobavu goriva u peć. Ona se primjenjuje kroz cijev montirana unutar cijevi, tako da postoji raspor između njih mogao podnijeti potrebna za oksidaciju sulfida i eksplozije goriva. Iznad gornjeg ruba udubinu na pojas peći krov obložen vatrostalnim materijalom zida (hromomagnezitovogo) cigle. Završi polaganje ravan krov suspendiran s rupama za punjenje. Blizu krajnje stijenke je u susjedstvu tijelo pravokutnog presjeka okomito dimnih plinova.

Podfurmennaya zona smještena kupelj kroz dno krajnjih zidova komore tokova topljenja, povezan je tkanina kompenzatora točenje proizvodi Ulaz za protok mat je 100 - 150 mm ispod njegove razine u komori za taljenje. Prema tome, talina uđe u hromomagnezitovogo postavio iz zamku cigle, zatvoren na vrhu spacer suspendirana krovom. Od toga grijane žlijeba mat kontinuirano se izlije u vanjski forehearthu (mikser). Dizajn sifon šljaka je isti kao i za mat. Gornji rub toka na udaljenosti od 0,9 - 1 m od razine sapnicama. Za uklanjanje troske od sifona pomoću zagrijanog korito kroz koje teče u malu intermedijer za bistrenje, nalik vanjske naprave grijani kamina u vertikalnoj peći. Izvan peći zatvoren u okvirnu pokretnom pregradom. U području zone eksplozije, on služi kao nosiva konstrukcija je čvrsto vezan na kesona vodom ohladi.